Laser e trasformazioni metalliche

Il taglio laser è dove Alilaser ha iniziato. È ancora il cuore dell’azienda e nel tempo si è portato dietro tutto il resto: piegatura CNC, saldatura certificata EN 1090, marcatura di commessa. Un parco macchine aggiornato e un flusso digitalizzato gestiscono oggi geometrie complesse e time to market stretti, per costruttori di macchine e progettisti industriali che hanno bisogno di un ciclo completo, non di pezzi da assemblare tra fornitori diversi.

Taglio laser 2D

Taglio di acciaio al carbonio, inox, alluminio, ottone e rame su due impianti complementari: Prima Industrie Platino 2040 con magazzino lamiere automatico per le geometrie standard ad alto volume e impianto a fibra Mazak per finiture pulite, alta velocità sui sottili e precisione richiesta dalle applicazioni meccaniche.

Laser Tubo / laser 3D

Il BLM Adige LT8.20 (installato nel 2023) gestisce taglio 3D di tubi tondi, quadri, rettangolari, profili aperti e travi fino a 12 mt. È la tecnologia che permette i tagli a incastro pre-saldatura: meno punti di accoppiamento manuale, telai più rapidi da assemblare, geometrie complesse realizzate nel rispetto dei tuoi tempi industriali.

Piegatura

Quattro pressopiegatrici Amada a controllo numerico coprono lunghezze, tonnellaggi e geometrie diverse. La sequenza di piega è studiata in fase di codesign per minimizzare ritorni elastici e accumulo tolleranze: il pezzo che esce dalla pressa è già conforme.

Saldatura

Quattro postazioni MIG/TIG con saldatori qualificati. Per i settori regolamentati (energia, edilizia tecnica, packaging farmaceutico) la documentazione di processo accompagna la fornitura.

Lavorazioni di finitura

Realizziamo filettature e maschiature direttamente sul pezzo: fori filettati pronti ad accogliere viti e connessioni, eliminando un passaggio di lavorazione esterno e un punto di rischio nella catena di fornitura. La marcatura identifica ogni pezzo in modo permanente: codice commessa, lotto, posizione di assemblaggio. È l’informazione che rende ogni componente tracciabile e ogni kit ready-to-assemble senza ambiguità, dal nostro reparto fino al vostro banco di montaggio.

Cerchi un solo partner per tutte le lavorazioni di carpenteria metallica?

Taglio laser 2D e tubo, piegatura CNC, saldatura MIG/TIG e marcatura EN 1090: dalla lamiera al componente finito, senza passaggi di consegna tra fornitori.

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FAQ

Quali materiali e spessori lavorate con il taglio laser?

Lavoriamo acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ottone e rame. La lamiera in acciaio al carbonio è lavorata fino a 20 mm, l’inox fino a 25 mm, l’alluminio fino a 30 mm. Il taglio laser 2D copre lamiere con spessori variabili in funzione del materiale, mentre il LaserTube BLM Adige LT8.20 gestisce tubi tondi, quadri, rettangolari, profili aperti e travi fino ad una lunghezza di 12 metri. Per ogni commessa selezioniamo il materiale più idoneo in funzione delle specifiche di progetto, con certificazione di provenienza e tracciabilità completa del lotto.

Quali certificazioni possiede Alilaser? Per quali applicazioni?

Siamo certificati EN 1090 per la realizzazione di carpenterie strutturali in acciaio destinate al mercato europeo. Per i settori regolamentati – energia, edilizia, packaging farmaceutico – la documentazione di processo accompagna ogni fornitura.

Quando conviene il taglio laser tubo rispetto al taglio lamiera 2D?

Il taglio laser tubo è la scelta giusta quando il componente ha sezioni cave — tubi tondi, quadri, rettangolari, profili aperti — e richiede tagli sagomati, fori o intagli sulla superficie laterale. Rispetto alla lavorazione su lamiera piana, elimina fasi di piegatura e saldatura, riducendo il ciclo produttivo e migliorando la precisione geometrica del pezzo finito.

Che tolleranze garantite sulla piegatura CNC?

Le nostre pressopiegatrici CNC garantiscono ripetibilità e precisione angolare su geometrie anche complesse e multi-piega. Le tolleranze sono definite commessa per commessa in base al disegno tecnico e al materiale: ne discutiamo in fase di co-design, dove ottimizziamo la sequenza di piega per minimizzare gli scarti di produzione.

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