Nei servizi di meccanica di precisione, la competenza dell’operatore è decisiva quanto i macchinari: ogni pezzo richiede una lettura esperta prima di ogni intervento per determinare la sequenza corretta delle riprese, i riferimenti di staffaggio, le priorità dimensionali. La macchina esegue. Ma è l’operatore a decidere. In Alilaser il team di lavorazioni di precisione non applica solo rigore tecnico, ma lavora di cura del dettaglio, in ogni dettaglio.
Meccanica di precisione
Meccanica di precisione: siamo nel reparto in cui il componente diventa un elemento meccanico funzionale e customizzato. Nella nostra officina tornitura, fresatura e rettifica al micron vengono eseguite da personale esperto e specializzato.
Oltre i macchinari, un team dedicato alle lavorazioni di precisione
Sette competenze per un componente perfetto
Un componente metallico ben fatto è il risultato di sette competenze che convergono tra la precisione dell’operatore e la tecnologia. Qui, ogni decisione nasce dall’esperienza diretta sul materiale: durezze, ritiri termici, comportamenti sotto utensile, e dalla comprensione della funzione finale del componente.
Tornitura CNC
Componenti con geometrie di rivoluzione (perni, bussole, sedi) su torni a controllo numerico, con tolleranze dimensionali e di concentricità adatte ad accoppiamenti funzionali. La tornitura viene eseguita dopo la trasformazione del metallo, per garantire l’allineamento finale anche su geometrie che hanno subito ritiri di saldatura o ritorni elastici di piega.
Fresatura CNC
Eseguiamo superfici piane, tasche, profili e geometrie complesse su centri di lavoro CNC. La fresatura interviene dove il taglio laser non può arrivare: superfici di accoppiamento, piani di appoggio, sedi per guarnizioni. Solo le aree funzionali in cui la geometria è critica per il montaggio, non l’intero pezzo.
RETTIFICATURA
Non solo rettificatura di serie. Lavoriamo su geometrie complesse e tolleranze strette, dove la precisione non è un optional ma il requisito di partenza. Il pezzo difficile è esattamente il nostro pezzo.
LAVORAZIONI SUPERFICIALI
Brunitura, zincatura, trattamenti anticorrosione: le finiture superficiali sono l’ultimo miglio prima del montaggio. Ogni trattamento è gestito attraverso partner qualificati, con controllo del processo e tracciabilità fino alla consegna.
Hai un componente fuori tolleranza o una geometria che altri non accettano?
Il reparto di meccanica di precisione è specializzato su pezzi complessi: tolleranze micrometriche, superfici critiche, lavorazioni integrate nel ciclo produttivo. Mandaci il disegno, valutiamo la fattibilità.
FAQ
La meccanica di precisione è integrata nel ciclo produttivo o è un servizio separato?
È integrata. Il pezzo non esce dalla filiera Alilaser per essere lavorato meccanicamente: tornitura, fresatura e rettificatura sono fasi dello stesso ciclo produttivo tracciato, con le stesse informazioni di commessa che seguono il pezzo dalla lamiera al componente finito. Questo elimina i passaggi di consegna tra fornitori e garantisce coerenza tra le fasi di taglio, piegatura e lavorazione meccanica.
Quali materiali e spessori lavorate?
Lavoriamo acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ottone e rame. La lamiera in acciaio al carbonio è lavorata fino a 20 mm, l’inox fino a 25 mm, l’alluminio fino a 30 mm. Il taglio laser 2D copre lamiere con spessori variabili in funzione del materiale, mentre il LaserTube BLM Adige LT8.20 gestisce tubi tondi, quadri, rettangolari, profili aperti e travi fino ad una lunghezza di 12 metri. Per ogni commessa selezioniamo il materiale più idoneo in funzione delle specifiche di progetto, con certificazione di provenienza e tracciabilità completa del lotto.
Come funziona la tracciabilità delle commesse?
Ogni commessa è tracciata digitalmente lungo l’intero ciclo produttivo tramite l’ERP Dalì, integrato con i sistemi CAD/CAM e con la programmazione macchine. Dal materiale prelevato a magazzino alla marcatura laser sul pezzo finito, ogni fase eredita le informazioni della precedente: disegno di partenza, materia prima, macchine utilizzate, parametri di lavorazione, controlli intermedi. Questo digital thread garantisce rintracciabilità completa anche su forniture ricorrenti e multi-lotto.